Qum quyish moslashuvchanligi va tejamkorligi tufayli turli sohalarda keng qo'llaniladi. Qum quyish - bu turli shakldagi metall buyumlarni hosil qilish uchun qayta ishlatilmaydigan qum qoliplaridan foydalanadigan metall quyish jarayoni. Bu metall quyishning eng oddiy usuli. Biroq, har bir quyma zavodi ko'proq ehtiyot choralarini va sifat nazorati choralarini ko'rishi kerak. Ushbu metall quyish usuli barcha turdagi metallar uchun javob beradi va untsiyadan tonnagacha bo'lgan metall mahsulotlarini ishlab chiqarishi mumkin.
Qum quyish uchun asboblar oddiy. Nafis tashqi detallari va har qanday shakldagi ichki yadrolari bo'lgan qum qoliplari yaratilishi mumkin. Biroq, qum quyish bilan murakkab ob'ektlarni qayta ishlash qiyin. Boshqa quyma usullari, masalan, investitsiyalarni quyish usullari sifatida ko'rib chiqilishi mumkin.
Umuman olganda, qum quyish katta qismlarning kichik partiyalarini ishlab chiqarish uchun yaxshi, chunki u katta, murakkab qismlarni yoki yadrolarni talab qiladigan qismlarni yaratishga qodir. Ushbu usul boshqa ko'plab quyish texnikasidan ko'ra tezroq boshlanishi va bajarilishi mumkin.
Ishlab chiqarish bosqichlari
Qum quyish usuli oson ishlaydi va kamroq asboblarni talab qiladi. Lekin u doimiy ishlab chiqarish bosqichini kuzatib boradi, bunda operatorning mahorati yaxshiroq sifatga qaratilgan. Biz to'liq qum quyish usulini quyidagi etti bosqichga jamladik.
1-qadam: Qolib yasash
Qolib tayyorlash oxirgi quyma o'lchamlarining aniqligini kafolatlaydigan eng muhim bosqichdir. Maxsus qum bilan to'ldirilgan idishda asl ob'ektning naqshlari mavjud. Bunday holda, quyma modeli haqiqiy mahsulotni takrorlaydi. U mum yoki boshqa materiallardan tayyorlanishi mumkin. Shu bilan birga, qum qoliplari idishining yuqori va pastki yarmi navbati bilan yuqori va pastki qoliplar deb ataladi.
2-qadam: Qolib tayyorlash
Qum qolipi tayyor bo'lgach, operator uni eritilgan metallni quyish uchun tayyorlaydi. Bunday holda, bo'shliq sirtini moylash kerak. Har bir metall turi turli xil moylash turiga ega. Keyinchalik, operator konteynerning ikki yarmini yopadi va ularni bir-biriga mahkamlaydi. Siqish, shuningdek, metallni nuqsonsiz quyishga erishish uchun tegishli choralarni talab qiladigan muhim bosqichdir.
3-qadam: Eritilgan metallni quyish
Gating tizimi bu bosqichda muhim shartlardan biridir. Operator eritilgan metallni bu eshiklar orqali to'kadi. Bunday holda, darvoza quyma bo'shlig'i va qolipning tashqi tomoni orasidagi bo'shliqni bildiradi.
4-qadam: sovutish
Metallni quyish bo'shlig'iga quygandan so'ng, operator idishni sovutish kamerasiga qo'yadi. Bunday holda, quymadagi qisqarish nuqsonlarini minimallashtirish uchun to'g'ri sovutish harorati talab qilinadi. Suyuq metall qattiq metallga aylanib, kerakli haroratga yetganda, uni olib tashlashga tayyor.
5-qadam: quymani qolipdan olib tashlash
Ushbu bosqichda operator qum qolipini sindirib, quymani qolipdan olib tashlaydi. Dawang Metals kompaniyasida birinchi navbatda malakali operatorlar tebranish mashinasidan qumni quyishdan muloyimlik bilan olib tashlashadi. Nihoyat, qolgan qum va quyma yuzasiga yopishgan oksidli qatlam issiq qum bilan tozalash usuli yordamida chiqariladi.
6-qadam: ishlov berish
Shunisi e'tiborga loyiqki, qum to'qimalarining yuqori o'lchovli bardoshliklari mavjud. Ushbu bosqichda ularni aniq qilish uchun to'g'ri ishlov berish talab qilinadi. Ba'zi ortiqcha materiallar sirtga yopishishi mumkin va quyma asl shaklini olish uchun uni olib tashlash kerak.
7-qadam: tugatish
Tugatish va boshqa ishlov berish bosqichlaridan so'ng, quyma tugatish bosqichiga o'tadi. Tugatish bosqichi abraziv, bo'yash yoki chang qoplamasini o'z ichiga oladi. Tugatish turi quyma materialga va qo'llanilishiga bog'liq.
Ilovalar
Qum quyish usuli keng qo'llaniladi. ning mashhur mahsulotlariqum quymalaripistonlar va klapanlar, dvigatel bloklari, kameralar, podshipniklar, podshipniklar sharlari, gidravlik nasoslar va korpuslar, qishloq xo'jaligi uskunalari, avtomobil uskunalari, tutqichlar va shkivlar, elektr jihozlarining elektr qismlari, temir yo'l uskunalari, neft-kimyo muhandislik uskunalari, muhandislik mashinalari.
Metall quyish turlari murakkabligiga qarab farq qilishi mumkin bo'lsa-da. U xizmat ko'rsatadigan mashhur tarmoqlar - tibbiyot, qishloq xo'jaligi, avtomobil, mudofaa, dengiz, konchilik, elektr stantsiyalari va boshqalar.
Afzalliklar
Barchamizga ma'lumki, qum quyish har bir sanoatda eng ko'p ishlatiladigan metall quyish usuli hisoblanadi. Keng afzalliklarga ega bo'lganligi sababli, bu usul metallar bilan bog'liq barcha sohalarda keng tarqalgan. Boshqa metall quyish usullari bilan solishtirganda, qum quyish quyidagi afzalliklarga ega.
1. Qum quyish keng qo'llaniladi va barcha turdagi metallar uchun mos keladi. Turli o'lchamdagi metall buyumlar ishlab chiqarishi mumkin.
2. Byudjet variantida nisbatan murakkab qismlarni yaratishi mumkin.
3. Ushbu metall quyish usuli nisbatan aniq metall to'qimalarni ishlab chiqarishi mumkin. Biroq, keyinchalik o'lchovli toleranslarni kamaytirish uchun qo'shimcha ishlov berish talab etiladi.
4. Qum quyish, shubhasiz, nozik metall quyish uchun eng yaxshi byudjet variantidir. Sarmoyaviy quyish, qobiq quyish qum quyish bilan solishtirganda qimmatroq.
5. Ushbu metall quyish usuli dunyodagi eng tezkor hisoblanadi. Boshqa metall quyish usullari bilan solishtirganda qayta ishlash va shakllantirish uchun kamroq vaqt talab etiladi.
6. Qum qoliplari qayta ishlanishi mumkin, ammo quyish uchun qayta ishlatilmaydi. Ular bir nechta ishlab chiqarish tsikllari uchun osongina qayta ishlanadi.
7. Quyma qum odatda juda yuqori erish nuqtalariga bardosh bera oladi.
Kamchiliklari
Qum quyishning ko'pgina afzalliklariga qaramay, u hali ham ba'zi kamchiliklarga ega. Kerakli dasturning turli omillariga qarab, qum quyish ba'zi kamchiliklarga ega bo'lishi mumkin.
1. Qum quyish usuli boshqa metall quyish usullariga nisbatan quymalarda yuqori porozlik nuqsonlarini keltirib chiqaradi. Shuning uchun, metall quyish ilovalari uchun porozlik darajasini aniqlash yaxshiroqdir.
2. Qum quyishda tez-tez uchraydigan boshqa quyma nuqsoni - bu sirt qo'shimchalari. Quyma jarayonida eritilgan metall qolipdan bo'shashgan qumni oladi. Natijada, u qum zarralari shaklida sirt qo'shimchalarini hosil qiladi.
3. Biz bilamizki, qum quyish uchun kamroq qolib xarajatlarini talab qiladi. Biroq, boshqa tomondan, jarayon qo'lda bo'lganligi sababli, u oxir-oqibat mehnat xarajatlarini oshiradi.
4. Qum to'qimalarining o'lchovli toleranslarni kamaytirish uchun maxsus tozalash va qo'shimcha ishlov berish talab etiladi.
5. Ushbu quyma usuli katta buyurtmalar uchun mos emas. Bunday hollarda, ko'pchilik quyish korxonalarida qayta ishlatiladigan doimiy qoliplar keng tarqalgan.
Qo'shimcha ma'lumot olish uchun, iltimosBiz bilan bog'lanish.
Whats App raqami: 19050516721
Telefon: 19050516721
Elektron pochta: Judy@haozhifeng.com
