Chizmalarning etishmayotganligi - ishlov berish va uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishda keng tarqalgan muammo. Ba'zi mashinalar o'n yildan ortiq vaqt davomida xizmat ko'rsatmoqda va zaxira qismlar endi asl ishlab chiqaruvchidan mavjud emas. Boshqa hollarda, mijozda eski import qilingan komponent mavjud, ammo SAPR fayli yo'q. Ba'zi qismlar yillar oldin maxsus tayyorlangan va asl yetkazib beruvchi endi ishlamayapti. Bunday holatlarda teskari muhandislik ishlab chiqarish chizmasini qayta yaratishning amaliy usuli bo'lishi mumkin. Biroq, qismni o'lchash va har bir o'lchamdan nusxa ko'chirish har doim ham etarli emas.Birinchi qadam, mavjud qismdan ishonchli ma'lumotnoma sifatida foydalanish mumkinligini tekshirishdir. Agar u eskirgan yuzalar, deformatsiyalar, oldingi ta'mirlar yoki o'zgartirishlar bo'lsa, o'lchangan o'lchamlar asl dizayndan farq qilishi mumkin. Ushbu o'lchovlardan bevosita ishlov berish mavjud eskirish yoki o'lchamdagi xatolarni takrorlashi mumkin. Ishga kirishishdan oldin, qismning funktsiyasini, o'rnatish holatini, yuklash shartlarini va juftlashuvchi komponentlar bilan aloqasini tushunish muhimdir.
Har bir o'lcham bir xil ahamiyatga ega emas. Qavslar, o'rnatish plitalari va tayanch bloklari uchun asosiy xususiyatlar teshik joylari, teshik oralig'i, plastinka qalinligi va joylashtirish yuzalarini o'z ichiga olishi mumkin. Tuynuklar, yenglar va teshiklari bo'lgan komponentlar uchun ichki diametr, tashqi diametr, konsentriklik va o'rnatish bo'shlig'i qismni to'g'ri yig'ish xususiyatlariga ham e'tibor berishni talab qilishi mumkin. Ipning spetsifikatsiyasi, balandligi va samarali chuqurligi tashqi ko'rinishdan taxmin qilish o'rniga tasdiqlanishi kerak. Muhandislar odatda birinchi navbatda mos ma'lumotlarni o'rnatadilar, keyin nazorat qilinishi kerak bo'lgan o'lchamlarni aniqlaydilar. Bu chizmani ishlab chiqarish va tekshirish uchun foydali qiladi.Agar asl qism eskirgan bo'lsa, iloji bo'lsa, juftlashuvchi komponent ham tekshirilishi kerak. Misol uchun, eskirgan butani o'lchashning o'zi o'lchagich va uning o'qi o'rtasidagi dastlabki moslikni aniqlamasligi mumkin.
O'lchov usuli geometriyaga va kerakli aniqlikka bog'liq. Har bir komponent 3D skanerlashni talab qilmaydi. Nisbatan oddiy metall qismlar uchun kaliperlar, mikrometrlar, balandlik o'lchagichlari va ip o'lchagichlari etarli bo'lishi mumkin. Koordinata o'lchash dastgohlari teshik pozitsiyalari yoki boshqa geometrik munosabatlar aniqroq o'lchashni talab qilganda ishlatilishi mumkin. Murakkab egri chiziqlar, tartibsiz quyma yuzalar va bir nechta tekisliklar bo'ylab taqsimlangan xususiyatlar uchun 3D skanerlash umumiy sirt geometriyasini olishi va zarur qo'lda o'lchash miqdorini kamaytirishi mumkin. Biroq, skanerlash ma'lumotlarini avtomatik ravishda oxirgi ishlov berish modeli sifatida ko'rib chiqmaslik kerak. Yuzaki akslar, yashirin joylar, skanerlash aniqligi va ma'lumotlarni qayta ishlash natijalarga ta'sir qilishi mumkin. Teshiklar, iplar va joylashishni aniqlash sirtlari kabi muhim xususiyatlar hali ham alohida tekshirilishi kerak. Amaliy yondashuv - bu umumiy shakl uchun skanerdan foydalanish va muhim o'lchamlar uchun aniq o'lchov. Ikki usulni birlashtirish modelni qayta qurish uchun yanada ishonchli asos bo'lishi mumkin.
O'lchovlar mavjud bo'lgandan so'ng, ular SAPR modeliga va ishlab chiqarish chizmasiga aylantirilishi kerak.Oddiy plitalar, qavslar va butalar ko'pincha to'g'ridan-to'g'ri o'lchangan o'lchamlardan modellashtirilishi mumkin. Murakkab quyma va kavisli komponentlar nuqta-bulut bilan ishlov berish, sirtni o'rnatish va qattiq modellashtirishni talab qilishi mumkin.
Ushbu bosqichda bir nechta tafsilotlarni hisobga olish kerak.Birinchidan, model tashqi shakldan ko'proq narsani o'z ichiga olishi kerak. Teshik joylari, joylashish sirtlari, juftlash o'lchamlari va talab qilinadigan toleranslarni aniqlash kerak.Ikkinchidan, model mo'ljallangan ishlab chiqarish jarayonini aks ettirishi kerak. 3D modelda taqdim etilgan teshik hali ham burg'ulash, burg'ulash yoki raybalashni talab qilishi mumkin. Asbobga kirish, ishlov berish va ishlov berish imkoniyatini hisobga olish kerak.Uchinchidan, quyma yuzalar va tayyor ishlov berish yuzalarini farqlash kerak. To'qimalarining xom o'lchamlari uning yakuniy qayta ishlangan o'lchamlari bilan bir xil bo'lishi shart emas. Ushbu talablar ma'lum bo'lganda, material darajasi, issiqlik bilan ishlov berish va sirt qoplamasi ham ko'rsatilishi kerak. Aks holda, o'zgartirish asl o'lchamlarga mos kelishi mumkin, ammo kerakli kuchga, aşınma qarshiligiga yoki korroziyaga chidamliligiga javob bermasligi mumkin.
Chizma tugagandan so'ng, ishlab chiqarish jarayoni qismning geometriyasi, materiali va buyurtma miqdori bo'yicha tanlanishi mumkin.CNC ishlov berish oddiy qismlar va kichik partiyalar uchun mos bo'lishi mumkin. Keyinchalik murakkab shakllar yoki kattaroq ishlab chiqarish miqdori uchun quyma va CNC ishlov berishdan keyin ishlov berishni baholashga arziydi.
Yakuniy tanlov talab qilinadigan tolerantliklarga, sirt qoplamasiga, materialga va umumiy narxga bog'liq. Qism mavjud uskunaga mos kelishi kerak bo'lgan joyda, sinov qismini ishlab chiqarish va haqiqiy yig'ilishni tekshirish amaliy bo'lganda tavsiya etiladi. Tekshirish talablari dasturga bog'liq. Qavs teshik oralig'ini va o'rnatish holatini tekshirishni talab qilishi mumkin. Vulka teshik, tashqi diametr va moslikni tekshirishni talab qilishi mumkin. Gardish teshiklarning joylashishini va birlashtiruvchi yuzlarni tekshirishni talab qilishi mumkin. Quyma klapan tanasi o'lchovli tekshiruvni va uning ish sharoitlariga qarab tegishli bosim yoki oqish testini talab qilishi mumkin.Agar sinov qismi mos kelmasa, sozlashlarni amalga oshirishdan oldin o'lchov ma'lumotlari, ma'lumotlar tanlovi va SAPR modeli ko'rib chiqilishi kerak.Qism kerakli tekshiruvlardan o'tgandan so'ng, tasdiqlangan chizma, materiallar spetsifikatsiyasi va tekshirish talablari takroriy ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Teskari muhandislik har bir tafsilotni faqat tashqi o'lchovlardan tiklay olmaydi.
Komponentda ichki yog 'yo'llari, sovutish kanallari yoki tashqi tomondan tekshirib bo'lmaydigan bo'shliqlar bo'lishi mumkin.
Yuqori yuklangan, yuqori tezlikda ishlaydigan, bosim o'z ichiga olgan yoki xavfsizlik nuqtai nazaridan muhim ilovalarda ishlatiladigan qismlar, shuningdek, materiallarni tekshirish, issiqlik bilan ishlov berish ma'lumotlari, charchoqni baholash yoki qo'shimcha sinovlarni talab qilishi mumkin. Shunga o'xshash o'lchamlar avtomatik ravishda ikkita qismni almashtirib bo'lmaydi.
Agar asl qism jiddiy shikastlangan bo'lsa, to'g'ri dizaynni o'rnatish uchun jihoz hujjatlari, birlashtiruvchi komponentlar, texnik qo'llanmalar yoki bir xil modelning boshqa qismi kerak bo'lishi mumkin.
Ushbu noaniqliklar tasdiqlangan spetsifikatsiyalar sifatida emas, balki kotirovka va ishlab chiqarishdan oldin aniqlanishi kerak.
Asl chizmalari bo'lmagan metall qismlar uchun HAOZHIFENG mavjud ma'lumotlarga asoslanib, o'lchash, SAPRni qayta qurish va keyinchalik ishlab chiqarishning maqsadga muvofiqligini baholashga yordam beradi.
Mijozlar quyidagilarni taqdim etishdan boshlashlari mumkin:
• Turli burchaklardagi qismning aniq fotosuratlarini;
• Asosiy o'lchamlar, teshik diametrlari va teshiklar oralig'i;
• Agar ma'lum bo'lsa, material va sirtni tugatish talablari;
• Qismni o'rnatish joyi va qo'llanilishi;
• Kerakli miqdor va kutilayotgan takroriy buyurtma talabi.
Jismoniy namuna yoki tegishli juftlashtiruvchi komponent ham muhim o'lchamlarni va yig'ish talablarini aniqlashtirishga yordam beradi.
Murakkab qismlar yoki qattiq bardoshlikli ilovalar uchun 3D skanerlash, aniq o'lchash yoki qo'shimcha muhandislik tahlili zarurligini aniqlash uchun avval mavjud ma'lumotlarni ko'rib chiqish kerak.
Agar siz metall komponentni ko'paytirishingiz kerak bo'lsa, lekin uning asl SAPR fayllari endi yo'q bo'lsa, tegishli ishlab chiqarish yondashuvini muhokama qilish uchun mavjud namuna yoki o'lchamli ma'lumot bilan HAOZHIFENG bilan bog'laning.
