Maxsus metall qismlarni yetkazib beruvchi sifatida,Haozhifeng avtomobilsozlik, mexanik asbob-uskunalar, elektr energiyasi, qurilish va sanoat ishlab chiqarish kabi sohalar uchun uzoq vaqtdan beri nozik CNC ishlov berish xizmatlarini taqdim etadi. Ko'p sonli boshqaruvchi ishlov berish usullari orasida,CNCfrezeleme va CNC tornalash eng keng tarqalgan ikkita jarayondir. Ikkalasi ham raqamli boshqaruv uskunasi orqali kesishni amalga oshirsa ham, ular ishlov berish tamoyillari, qo'llaniladigan mahsulotlar va ishlab chiqarish xususiyatlarida aniq farqlarga ega. Ushbu farqlarni tushunish mijozlarga yanada mos ishlab chiqarish echimlarini tanlashga yordam beradi.
CNC tornasi kesish asbobi kesishni amalga oshirayotganda ishlov beriladigan qismning yuqori tezlikda aylanishiga ega. U asosan tashqi doiralar, ichki teshiklar va iplar kabi aylanma tuzilmalarni, odatda CNC tornalarida ishlov berish uchun ishlatiladi.CNC frezalarida kesish asbobi ishlov beriladigan qism harakatsiz qolganda yoki ko'p o'qlar bo'ylab harakatlanayotganda aylanadi. Ko'pincha CNC ishlov berish markazlarida tekisliklar, oluklar, teshiklar va murakkab kavisli sirtlarni qayta ishlash uchun turli xil kesish asboblari qo'llaniladi.
Tornalash silindrsimon qismlarga, masalan, millar, gilzalar, pin vallar, bo'g'inlar, tishli qismlar va quvur qismlari uchun mos keladi, bu yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va yaxshi o'lchovli mustahkamlikni ta'minlaydi.
Frezeleme qavslar, korpuslar, mexanik struktura qismlari, alyuminiy qotishma qismlari va turli xil murakkab maxsus shaklli qismlarga tegishli. U yanada xilma-xil strukturaviy dizaynlarni va ko'proq ishlov berish moslashuvchanligini qo'llab-quvvatlaydi.
Ham CNC frezalash, hamCNCTorna alyuminiy qotishmasi, zanglamaydigan po'lat, karbonli po'lat, guruch, mis, titanium qotishmasi va muhandislik plastmassalarini o'z ichiga olgan keng turdagi materiallarni qayta ishlashga qodir. Shunga qaramay, jarayonni tanlash materialning ishlov berish qobiliyati va qismning geometriyasi asosida har tomonlama aniqlanishi kerak. Masalan, alyuminiy qotishmasi ikkala jarayon bilan ham ishlaydi. Biroq, titanium qotishmasini kesish qiyin, shuning uchun kesish asboblari va ishlov berish parametrlari odatda ishlov berish sifatini kafolatlash uchun optimallashtirishga muhtoj.
Yuqori hajmli dumaloq qismlar uchun tornalash odatda yuqori samaradorlik va past ishlov berish xarajatlarini taklif qiladi. Frezeleme ko'p sirtli ishlov berish yoki yuqori darajadagi moslashtirishni talab qiluvchi murakkab tuzilmalarga ega mahsulotlar uchun katta afzalliklarni ko'rsatadi, shuning uchun u nostandart qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Ishlab chiqarish texnologiyasining rivojlanishi bilan tornali kompozit dastgohlar mashhurlik kasb etmoqda. Bitta siqishda bir nechta jarayonlarni bajarish samaradorlikni oshirish va aniqlikni ta'minlashning asosiy tendentsiyasiga aylandi.Haozhifengmijozlar chizmalariga va texnik talablarga muvofiq CNC frezalash, CNC torna va tornali kompozit ishlov berish xizmatlarini taqdim etadi va global mijozlar uchun yuqori sifatli maxsus metall komponentlar yechimlarini taqdim etadi.
CNC frezeleme va CNC torna o'rtasida tanlashda, faqat ishlov berish narxi emas, balki qismning geometriyasi asosiy e'tiborga olinishi kerak. Aylanadigan qismlar odatda burilish uchun ko'proq mos keladi, bir nechta tekisliklari, bo'shliqlari, oluklari yoki murakkab konturlari bo'lgan mahsulotlar frezalash uchun yaxshiroq mos keladi. Agar bir qism aylanma funksiyalarni ham, murakkab profillarni ham o'z ichiga olsa, tornali kompozit ishlov berish ko'pincha siqish vaqtlarini qisqartirishi, ishlov berish samaradorligini oshirishi va yig'ilgan xatolarni kamaytirishi mumkin.
So'nggi yillarda aqlli ishlab chiqarishga asoslangan CNC ishlov berish yuqori integratsiya va avtomatlashtirishga qarab rivojlanmoqda. Besh eksa ishlov berish markazlari, tornali kompozit uskunalar va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari asosiy oqimga aylanmoqda. Ular ishlov berishning aniqligi va ishlab chiqarishning izchilligini yanada yaxshilash bilan birga ishlab chiqarish vaqtlarini qisqartiradi. Ushbu ilg'or ishlab chiqarish texnologiyalari aerokosmik, tibbiy asboblar, robototexnika va yangi energiya vositalari kabi nozik qismlarga yuqori talablarga ega bo'lgan sohalarda keng qo'llaniladi.
