Soxtalashtirish - bu vaqt sinovidan o'tgan va yuqori samarali ishlab chiqarish usuli bo'lib, metall qismlarni yuqori quvvat, chidamlilik va aniqlik bilan ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Jarayon istalgan shaklni hosil qilish uchun ko'pincha issiqlik bilan birlashtirilgan mahalliy bosim kuchlari yordamida metallni shakllantirishni o'z ichiga oladi. Turli xil zarb jarayonlari mavjud bo'lsa-da, ularning barchasi odatda bir xil asosiy bosqichlarni bajaradi. Ushbu bosqichlarni tushunish qalbaki qismlarning zarur sifat va ishlash standartlariga javob berishini ta'minlaydi. Quyida biz zarb qilish jarayoni bilan bog'liq bo'lgan odatiy bosqichlarni o'rganamiz, bu esa yuqori sifatli zarb qilingan qismlar qanday yaratilganligi haqida tushuncha beradi.
1-qadam: Qatlamlarni loyihalash va yaratish
Soxtalashtirish jarayonidagi birinchi qadam materialni shakllantirish uchun ishlatiladigan qoliplarni loyihalash va yaratishdir. Qolib yaratish, ayniqsa, aniqlik va qismlarning murakkabligi muhim bo'lgan yopiq po'latdan yasalgan zarb qismlari uchun juda muhim qadamdir. Qoliplar zarb qilinadigan qismning aniq shakliga mos keladigan tarzda ishlab chiqilgan. Ba'zi hollarda qoliplarni tayyorlash murakkab protsedura bo'lishi mumkin, bu qoliplarning bardoshli va yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqarishga qodir bo'lishini ta'minlash uchun murakkab asboblar va texnologiyani talab qiladi. Dizayn bosqichi, shuningdek, qoliplar uchun to'g'ri materialni tanlashni o'z ichiga oladi, ular zarb jarayonida ishtirok etadigan kuchli kuchlar va yuqori haroratlarga bardosh bera oladi.
2-qadam: Idishni kesish va isitish
Qoliplar tayyor bo'lgach, keyingi qadam ignabargli tayyorlashdir. Idish - bu zarb qilish jarayonida shakllantiriladigan oldindan tayyorlangan metall blok. Materialning zarb qilingan qismning turi va o'lchamiga mos kelishini ta'minlash uchun igna o'lchamiga qarab kesiladi. Kesilgandan so'ng, igna zarb qilingan materialga qarab, odatda 1000 dan 1300 ° F (538 dan 704 ° C) gacha bo'lgan ma'lum bir haroratgacha isitiladi. Plitkani isitish uni yanada moslashuvchan qiladi, bu esa keyingi bosqichda qolip bo'shlig'iga osongina oqib ketishiga imkon beradi. To'g'ri isitish juda muhim, chunki u yorilish xavfini kamaytirishga yordam beradi va materialning xususiyatlarida bir xillikni ta'minlaydi.
3-qadam: Haqiqiy zarb qilish jarayoni
To'g'ri qizdirilgan igna bilan haqiqiy zarb qilish jarayoni boshlanadi. Ushbu bosqichda qizdirilgan ignabargli qoliplar orasiga joylashtiriladi va materialni kerakli shaklga keltirish uchun katta bosim qo'llaniladi. Soxta press bajarilayotgan zarb turiga qarab bolg'a, gidravlik press yoki mexanik press bo'lishi mumkin. Ushbu bosqichda xom ignabargli qo'pol shaklga yoki yakuniy qismning preformiga aylanadi. Yuqori bosimli zarb ko'pincha yuqori aniqlikni talab qiladigan qismlar uchun ishlatiladi, past bosimli zarb esa kattaroq, kamroq murakkab qismlarga qo'llanilishi mumkin. Soxtalash jarayoni juda dinamik bo'lishi mumkin, chunki material qo'llaniladigan bosimga javob beradi, bu esa don tuzilishini tekislash va materialning mexanik xususiyatlarini yaxshilashga olib keladi.
4-qadam: kesish
Qism soxtalashtirilgandan so'ng, odatda kesishni talab qiladi. Kesish zarb qilish jarayonida yuzaga keladigan ortiqcha materiallarni yoki chirog'ni olib tashlaydi. Chaqmoq - bu zarb qilish paytida qolipdan siqib chiqadigan ortiqcha metall. Kesish yakuniy qismning to'g'ri o'lchamlarga ega bo'lishini va istalgan metall proektsiyalardan xoli bo'lishini ta'minlaydi. Ushbu bosqich kerakli shaklga erishish va qismni ishlab chiqarishning keyingi bosqichlariga tayyorlash uchun zarurdir. Toza, aniq qirralarni ta'minlash uchun kesish mexanik presslar yoki maxsus kesish asboblari yordamida amalga oshirilishi mumkin.
5-qadam: issiqlik bilan ishlov berish
Kesishdan so'ng, uning mustahkamligini, qattiqligini va umumiy ish faoliyatini yaxshilash uchun zarb qilingan qismga issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi. Issiqlik bilan ishlov berish metallning xususiyatlarini sozlash uchun ehtiyotkorlik bilan boshqariladigan isitish va sovutish jarayonlarini, masalan, söndürme va temperaturani o'z ichiga oladi. Davolash jarayoni yuqori kuchlanish yoki zarba qarshiligi kabi istalgan mexanik xususiyatlarga erishish uchun zarurdir. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni materialga va qismning mo'ljallangan qo'llanilishiga qarab o'zgaradi. Masalan, uglerodli po'latlar qotishma po'latlar yoki titaniumli qismlarga nisbatan boshqa issiqlik bilan ishlov berish jarayonidan o'tishi mumkin.
6-qadam: portlatish va ishlov berish
Qism issiqlik bilan ishlov berishdan o'tgandan so'ng, u odatda portlatish va ishlov berishdan o'tadi. Portlatish - bu parcha yuzasiga mayda po'lat sharlar otib, uni tozalash va tekislash, zarb qilish jarayonida qolgan oksidlar yoki sirt iflosliklarini olib tashlash jarayonidir. O'q otishdan so'ng, qism yakuniy o'lchamlarga va sirt qoplamasiga erishish uchun qo'shimcha ishlov berishni talab qilishi mumkin. CNC ishlov berish yoki qo'lda ishlov berish qismni yaxshilash va uning aniq spetsifikatsiyalarga javob berishini ta'minlash uchun ishlatilishi mumkin. Yakuniy ishlov berish bosqichi juda ko'p talab qilinadigan ilovalarda foydalanishga tayyor bo'lgan aniq zarb qilingan qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
Xulosa
Soxtalashtirish jarayoni yuqori darajada nazorat qilinadigan va ko'p bosqichli protsedura bo'lib, ishlab chiqaruvchilarga alohida kuch va aniqlik bilan qismlarni yaratishga imkon beradi. Olti bosqichning har biri - qoliplarni loyihalash va yaratish, ignabargli qismlarni kesish va isitish, haqiqiy zarb qilish jarayoni, kesish, issiqlik bilan ishlov berish, portlatish va ishlov berish - yakuniy mahsulot sifatini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Avtomobil qismlari, aerokosmik komponentlar yoki og'ir mashinalar uchun,soxta qismlarUlarning yuqori mexanik xususiyatlari bilan mashhur bo'lib, ularni yuqori samarali ilovalar uchun ideal qiladi. Ushbu bosqichlarning to'g'ri kombinatsiyasi, malakali tajriba bilan birga, soxta komponentlar zamonaviy sanoat talablariga javob berishini ta'minlaydi.
Whats App raqami: 19050516721
Telefon: 19050516721
Elektron pochta: Judy@haozhifeng.com
